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Feinguss

Edelstahl-Feinguss, Investment Casting-Edelstahl

FAQ: Frage 1: bist du eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen? Antwort: Wir sind eine Fabrik mit Planung, Herstellung, Bearbeitung, marketing im Stadt WuXi, Provinz JiangSu, in der Nähe von ShangHai 100 km Frage 2: wie bekomme ich einige Proben? Antwort: Wir fühlen uns geehrt, Sie Proben kostenlos anbieten, aber...

Prozess

Feinguss, lost Wax Casting, Feinguss, Silicon Sol gießen,

Material

Edelstahl, Stahl, Aluminium, Messing, Eisen, Sphäroguss

Materialgüte

GB, ASTM, AISI, DIN, BS,

Gewicht

0,01 kg ~ 70kg

Genauigkeit

Klasse CT4 ~ CT6

Rauheit der Oberfläche

Bis zu Ra1.6 ~ Ra6.3

Eingesetzten Software

ProE, Catia, Ug, Solidworks, Cad, Pdf usw.

Produktionskapazität

Mehr als 100 t pro Monat

Wärmebehandlung

Tempern Sie, Sprüh, Normalizing, Carburizing, Polieren, Beschichtung, Malen usw.

Bearbeitungsmaschinen

CNC-Zentrum, CNC-Maschinen, drehen Maschinen, Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw.

Messwerkzeug

CMM, Projektor, Vernier Bremssattel, Tiefe Bremssattel, Mikrometer, Pin Gauge, Thread Gauge, Höhe Messgerät usw.

QC-System

100 % Prüfung vor dem Versand

Bericht

100 % Berichten mit Transport

Transport

Luft- oder Seeweg


Häufig gestellte Fragen:

Frage 1: Bist du eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

Antwort: Wir sind eine Fabrik mit Planung, Herstellung, Bearbeitung, marketing im Stadt WuXi, Provinz JiangSu, in der Nähe von ShangHai 100 Km.

Frage 2: Wie bekomme ich einige Proben?

Antwort: Wir fühlen uns geehrt, bieten Sie Proben kostenlos, aber Neukunden dürften sich die Kurier-Kosten bezahlen und die Ladung von der Zahlung für formelle Bestellung abgezogen werden.

Hinsichtlich der Kurier Kosten arrangieren Sie einen RPI (remote Pick-up) Service auf Fedex, UPS, DHL, TNT, etc. zu Proben gesammelt haben; oder teilen Sie uns Ihre DHL-Sammlung-Konto. Dann können Sie direkt an Ihren lokalen Transportunternehmen die Fracht zahlen.

Frage 3: Kann Ihr Werk drucken oder prägen mein Logo auf die Ware?

Antwort: Ja, wir können drucken oder prägen das Logo auf der Ware oder ihrer Verpackung, Patentschutz dafür ein Schreiben vom Anwalt (Brief der Autorisierung) vorzusehen für das Logo. Wir produzieren in der Regel waren basierend auf Proben des Kunden oder auf Kundenwunsch Bild, Logo, Größe etc. detailliert Informations-Design für Kunden.

Frage 4: Wie sieht Ihr Werk tun bezüglich Qualitätskontrolle?

Antwort: Wir zahlen hohe Aufmerksamkeit zur Qualitätskontrolle von Anfang bis zum Ende der Produktion. Jedes Produkt wird vollständig getestet werden, bevor es für den Versand verpackt.

ROLLE VON LEGIERUNGSELEMENTEN IN EDELSTAHL

CARBON

Kohlenstoff ist immer aus Edelstahl. Die Menge an Kohlenstoff ist der Schlüssel. In allen Kategorien außer martensitische, das Niveau ist sehr niedrig gehalten. Im martensitischen Grad wird die absichtlich erhöht um hohe Festigkeit und Härte zu erhalten. Wärmebehandlung durch Erhitzen auf eine hohe Temperatur, abschrecken und dann Tempern entwickelt die martensitische Phase.

Kohlenstoff kann sich auswirken auf die Korrosionsbeständigkeit. Wenn der Kohlenstoff mit Chrom (in Form Chrom Karbide) verbinden darf, möglicherweise nachteilig auf die Fähigkeit des "Passivschicht" zu bilden. Wenn in lokalisierten Bereichen Chrom unter 10,5 % gesenkt wird, wird die Schicht nicht bilden.

CHROM

Chrom ist ein hoch reaktiven Element und Konten für die "passive" Natur alle rostfreien Stähle. Der Widerstand gegen die chemische Wirkung der Korrosion und die typische "rosten" (Oxidation) in diesem Fall mit ungeschützten Kohlenstoffstahl ist das direkte Ergebnis der Anwesenheit von Chrom. Sobald die Zusammensetzung enthält mindestens 10,5 % Chrom, ein Anhänger und unlösliche Oberflächenfilm sofort entsteht, das verhindert der weitere Diffusion von Sauerstoff in die Oberfläche und verhindert die Oxidation des Eisens in der Matrix. Je höher das Chrom level desto besser der Schutz.

NICKEL

Nickel ist das wesentliche verbindende Element in der 300er Edelstahlsorten. Das Vorhandensein von Nickel führt zur Bildung einer "austenitische" Struktur, die diese Klasse ihre Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit, auch bei kryogenen Temperaturen gibt. Es macht auch das Material nicht magnetisch. Während die Rolle von Nickel keinen direkten Einfluss auf die Entwicklung der "passiven" Oberflächenschicht hat, führt dies zu deutlichen Verbesserung im Widerstand gegen Säureangriff, besonders mit Schwefelsäure.

MOLYBDÄN

Der Zusatz von Molybdän in der Cr-Fe-Ni-Matrix hinzugefügt lokalisierte Lochfraß Angriff und bessere Beständigkeit gegen Spaltkorrosion (vor allem in Cr-Fe ferritischen Güten) Widerstand. Es hilft, die schädlichen Auswirkungen von Chloriden widerstehen (316 mit 2 % Moly wird bevorzugt über 304 in Küsten- und Auftausalz Salz Situationen). Je höher das Molybdän Inhalt (bei 6 % Moly sind nichtrostende Stähle), desto besser der Widerstand gegen höhere Chloridgehalte.

MANGAN

Im Allgemeinen wird Mangan nichtrostende Stähle zur Unterstützung de-Oxidation, beim Aufschmelzen, und zur Verhinderung der Bildung von Eisen Sulfid Einschlüsse verursachen können heiße knacken Probleme. Es ist auch ein "Austenit" Stabilisator und wenn in höhere Ebenen (von 4 bis 15 %) ersetzt einige von Nickel in der Serie 200 Edelstahlsorten.

Silizium und Kupfer

Geringe Mengen an Silizium und Kupfer werden in der Regel die austenitische nichtrostende Stähle mit Molybdän zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit zu Schwefelsäure hinzugefügt. Silizium auch verbessert die Oxidationsbeständigkeit und ist ein "Ferrit" Stabilisator. In "austenitische nichtrostende Stähle, hohe Silizium Inhalte verbessert Widerstand zur Oxidation und verhindert auch bei erhöhten Temperaturen Aufkohlen (309 und 310 sind Beispiele)

STICKSTOFF

In "austenitische" und "duplex" nichtrostende Stähle erhöht Stickstoff die Widerstandsfähigkeit, lokalisierte Lochfraß Angriff und Inter granular Korrosion. Niedrigem Kohlenstoffgehalt "austenitische" Noten (gekennzeichnet mit einem "L", da sie weniger als 0,03 % Kohlendioxid enthalten), werden für Schweißarbeiten, da die unteren Kohlenstoff minimiert das Risiko der Sensibilisierung vorgeschlagen. Die niedrigen Kohlenstoffgehalt, meist jedoch die Streckgrenze reduziert. Die Zugabe von Stickstoff hilft, um die Ausbeute Kraftniveau wieder auf dem gleichen Niveau wie Standardgüten zu erhöhen.

NIOB

Niob Ergänzungen wird verhindert, dass Inter granular Korrosion, vor allem im Bereich Wärme erfolgt nach dem Schweißen. Niob verhindert die Bildung von Chrom Karbide, die die Mikrostruktur der die erforderliche Menge an Chrom für Passivierung rauben kann. In "Ferrit" nichtrostende Stähle ist die Zugabe von Niob ein Effekt Weg, um thermischen Dauerfestigkeit zu verbessern.

TITAN

Titan ist das wichtigste Element, Edelstahl vor der Verwendung von AOD (Argon-Sauerstoff Entkohlung) Schiffe zu stabilisieren. Wenn Edelstahl in Luft geschmolzen ist, ist es schwierig, die Verringerung der CO2-Mengen. 302, die am weitesten verbreitete Sorte vor AOD, durfte eine maximale Kohlenstoffgehalt von 0,15 % haben). Auf diesem hohen Niveau etwas war nötig, um den Kohlenstoff zu stabilisieren und Titan war die am häufigsten verwendete Methode. Titan wird mit Kohlenstoff in Form Titan Karbide reagieren und verhindern die Bildung von Chrom Karbide, die die Bildung von "Passivschicht" beeinflussen könnten. Heute sind komplett aus Edelstahl in einem Gefäß AOD fertig und die Kohlebürsten in der Regel aufgrund der Abwesenheit von Sauerstoff niedrig sind. Die häufigste Sorte ist heute 304 (mit 0.08 max Carbon, obwohl in Wirklichkeit die Stufen niedriger sind).

SCHWEFEL

Schwefel ist in der Regel auf ein niedriges Niveau gehalten, wie es Sulfid Einschlüsse bilden kann. Es dient zur Verbesserung der Zerspanbarkeit (wo diese Aufnahme wirken wie "chip-Brecher). Die Zugabe von Schwefel, verringert jedoch die Beständigkeit gegen Lochkorrosion.



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