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Edelstahl Pumpe Laufrad legiertem Stahl Guss Gussteile Gussteile hergestellt in China

FAQ: Frage 1: bist du eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen? Antwort: Wir sind eine Fabrik mit Planung, Herstellung, Bearbeitung, marketing im Stadt WuXi, Provinz JiangSu, in der Nähe von ShangHai 100 km Frage 2: wie bekomme ich einige Proben? Antwort: Wir fühlen uns geehrt, Sie Proben kostenlos anbieten, aber...

Material

Edelstahl, Stahl, duktilem Eisen, grau Eisen, Aluminium, Bronze, Kupfer, Messing und angepasste Material von Clients.

Materialgüte

ASTM, DIN, GB, BS, JIS, AISI, NF usw.

Prozess

Feinguss

Gewicht

0,01 kg - 70 kg

Toleranz

CT 4 bis 6 Grad, und basierend auf benutzerdefinierten Zeichnungen

Zeichnung (Dateiformate)

IGS, Stp, X-T PDF, JPEG, Jpg

Möglichkeiten der Produktion

Aluminium: mehr als 80 Tonnen pro Monat.

Edelstahl: mehr als 200 Tonnen pro Monat.

Oberflächenbehandlung

Eloxieren/Zink-Beschichtung / Nickel Plating, Tönung / Polieren/Schwärze, etc.

MOQ

Richtet sich auf den Artikel, kontaktieren Sie uns kostenlos

Wärmebehandlung

Abschrecken, Normalisierung, Glühen, Galvanik, Aufkohlen

Anwendungen

Automotive, landwirtschaftliche Maschinen, Schiffe, Werkzeuge, Bergbau, Öl Andamp; Gas-Industrie, Lokomotive Industrie, Luft-und Raumfahrt, Hardware, Bau, Engineering Maschinen, Elektrogeräte, etc.

Bearbeitungsmaschinen

Gewindeschneiden, drehen, Fräsen, Schleifen, CNC/NC, Boring, Prüfeinrichtungen

Messwerkzeuge

Messgerät, Thread gauge, Höhe messen, Vernier Bremssattel, Tiefe Bremssattel, Mikrometer, CMM, etc.

QC-System

Vollem Umfang Inspektion vor der Auslieferung

Verfügbaren Service

OEM Andamp; ISO

Zahlungsbedingungen

L/c, D/A, D/A, T/T, PayPal

Versand Bedingungen

FOB, CIF

Proben

Einige Beispiele sind akzeptabel

Zertifizierung

IS9001:2008.

Tooling Vorbereitungszeit

10-15 Arbeitstage

Produktion-Vorbereitungszeit

15 Arbeitstage, basierend auf der Menge der Nachfrage

Häufig gestellte Fragen:

Frage 1: Bist du eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

Antwort: Wir sind eine Fabrik mit Planung, Herstellung, Bearbeitung, marketing im Stadt WuXi, Provinz JiangSu, in der Nähe von ShangHai 100 Km.

Frage 2: Wie bekomme ich einige Proben?

Antwort: Wir fühlen uns geehrt, bieten Sie Proben kostenlos, aber Neukunden dürften sich die Kurier-Kosten bezahlen und die Ladung von der Zahlung für formelle Bestellung abgezogen werden.

Hinsichtlich der Kurier Kosten arrangieren Sie einen RPI (remote Pick-up) Service auf Fedex, UPS, DHL, TNT, etc. zu Proben gesammelt haben; oder teilen Sie uns Ihre DHL-Sammlung-Konto. Dann können Sie direkt an Ihren lokalen Transportunternehmen die Fracht zahlen.

Frage 3: Kann Ihr Werk drucken oder prägen mein Logo auf die Ware?

Antwort: Ja, wir können drucken oder prägen das Logo auf der Ware oder ihrer Verpackung, Patentschutz dafür ein Schreiben vom Anwalt (Brief der Autorisierung) vorzusehen für das Logo. Wir produzieren in der Regel waren basierend auf Kundeund #39; s Proben oder basierend auf Kundeund #39; s Bild, Logo, Größe etc. detailliert Informations-Design für Kunden.

Frage 4: Wie sieht Ihr Werk tun bezüglich Qualitätskontrolle?

Antwort: Wir zahlen hohe Aufmerksamkeit zur Qualitätskontrolle von Anfang bis zum Ende der Produktion. Jedes Produkt wird vollständig getestet werden, bevor Itand #39; s für den Versand verpackt.

Feingussverfahren


Schritt 1: Mould engineering Andamp; Produktion

Mit Präzision Feinguss beinhaltet der erste Schritt Engineering und die Fertigung des Schimmels auch bekannt als ein Wachs-Werkzeug. Formen sind aus Aluminium oder Stahl gefertigt. Diese Form ist im Haus von Hoohi Ingenieuren entwickelt und dient als ein negativ des finalen Casting. Es ist wichtig, dass die Form genau gemacht wird, damit die geforderten Toleranzen und Rauheit der Oberfläche erreicht werden können. Abhängig von der Größe der Baureihe, der Schimmel ist installiert entweder auf eine manuelle oder automatisierte Presse.

Schritt 2: Wachsmodell Spritzen Andamp; Baum-Gebäude

Das Werkzeug ist mit flüssigem Wachs gefüllt. Nachdem das Wachs abgekühlt ist, herausdrücken Ejektoren in der Form das Wachsmodell. Ein Wachsmodell hat jetzt die ist identisch mit der finalen Casting besprüht worden. Diese Wachs-Modelle werden auf eine so genannte Wachs-Baum mit einem Casting-Trichter an der Spitze, geklebt in denen Stahl in einer späteren Phase des Prozesses gegossen wird

Schritt 3: Spülen die Wachs-Bäume

Nachdem der Wachs-Modelle auf einer Wachs-Baum geklebt worden, werden sie gespült. Jede möglichen Verunreinigungen auf der Oberfläche werden entfernt, um eine erfolgreiche Befestigung der Keramik auf den Wachs-Baum zu gewährleisten.

Schritt 4: Aufbau Keramikschichten

Nach dem Abspülen des Wachs-Baums ist der Baum eine feuerfeste keramische-Schale gegeben. Diese Schale wird konstruiert, nach wiederholt den Baum (bis zu 7 oder 9 Mal) in einer Aufschlämmung eintauchen und mit keramischen Sand streuen. Die keramischen Schichten werden dann in einer Trockenkammer gehärtet, wo sie an der Luft ausgesetzt sind.

Schritt 5: Autoklaven

Nachdem die Schichten gebildet und getrocknet haben, das Wachs geschmolzen aus Keramik Baum mithilfe von Dampf (120andamp; #176; (C) in einem Autoklaven. Dies ist, warum es Andamp; #8220 heißt; verloren Wachs Castingandamp; #8221;. Die Mehrheit der das geschmolzene Wachs kann regeneriert werden und ist wiederverwendbar.

Schritt 6: Sintern

Die keramische Struktur wird dann gebacken (begeistert) bei Temperaturen von etwa 1100andamp; #176; C und erreicht seine endgültige Festigkeit durch die Sinterung verarbeiten. Während dieses Prozesses sind keine Rückstände von Wachs ausgebrannt.

Schritt 7: Gießen

Der gewünschte Stahllegierung ist in einem großen Ofen geschmolzen und brachte Temperaturen zu werfen. Die keramische Struktur ist, zum gleichen Zeitpunkt in einem Ofen gegen thermische Schocks bei der strömenden beheizt. Nachdem der Baum geheizt worden, ist es durch einen Roboterarm aus dem Ofen entfernt und durch Nutzung der Schwerkraft Zähler mit einer Stahllegierung aufgefüllt. Wenn die Bäume geflossen sind, werden sie auf eine Kühlung Förderband platziert wo sind sie abgekühlt. (mit Stickstoff).

Schritt 8: Keramik entfernen

Die Bäume werden dann aus ihrer Keramik-Schale entfernt, mit einem vollautomatischen Hammer, um die Schale zu brechen. Dadurch entfällt den Großteil der Keramik. Der nächste Schritt ist, die Produkte von den Bäumen zu schneiden, durch Sägen oder vibrieren. Die Stahl Überreste werden je nach Legierung sortiert und können wieder bei der nächsten Casting geschmolzen werden

Schritt 9: Strahlen

Die letzte Abteilung entfernt die letzten Stücke der Keramik durch Stahl, Sand und/oder Wasserstrahlen.

Schritt 10: Schleifen

Der Anguss, die nach dem Sägevorgang blieb ist geschliffen aus dem Guss. Um das Produkt richtig zu Schleifen, ist eine Schleifscheibe Befestigung oft angewendet.

Schritt 11: Sichtprüfung

Die Qualitätsabteilung prüft alle Produkte visuell auf mögliche Casting Fehler. Diese Prüfung erfolgt nach einer Qualität Einheitsblatt um sicherzustellen, dass alle möglichen Oberflächen Fehler richtig korrigiert werden. Durch dieses Verfahren können Sie sicher sein, dass Hoohi liefert nur hochwertige Gussteile.

Schritt 12: Bearbeitung

Hoohi hat die Fähigkeiten zur Maschine Gussteile im Haus, wie Bohrungen, Gewinde klopfen und drehen Andamp; Fräsen-Aktivitäten. Dies ermöglicht Hoohi eine komplett bearbeitete Komponenten zu liefern, die Ready-to-Install ist.

Schritt 13: Erhitzen und- oder Oberflächenbehandlung

Einige Legierungen erfordern Wärmebehandlung eine gewisse Härte, Zugfestigkeit oder Dehnung nach 2D Zeichnung Vorgaben zu erreichen. Die standard Wärmebehandlungen werden im eigenen Haus durchgeführt, die komplexen Behandlungen werden ausgelagert. Hoohi hat auch das Know-how, um eine Oberflächenbehandlung für ein Casting durchführen. Oberflächenbehandlungen beinhalten das Beschichtungsverfahren der Stahloberfläche, verbessern die Aussehen der Oberfläche oder schützen Sie es vor äußeren Einflüssen wie Korrosion (Rost) und natürliche (Schaden) zu tragen.

Schritt 14: Endkontrolle

Der letzte Schritt in diesem Prozess ist eine weitere visuelle überprüfen und bei Bedarf eine Messung Bericht und Material-Analyse zu komponieren. Nach der Endkontrolle werden die Produkte bereit für den Versand in ein weiterer zufriedener Kunde der Hoohi.

Die Vorteile der Feinguss

Komplizierte Teile mit detaillierten und komplexen Winkeln und Flächen können mit einer Vielzahl von Methoden hergestellt werden. Feinguss bietet jedoch die ultimative Technik für geringes Gewicht, Präzision, Stahlgusserzeugung.

Feinguss definiert

Feinguss ist gemeinhin als Wachsausschmelzverfahren gießen, weil Wachs verwendet wird, um die Form zu erstellen und dann es Andamp; #8220 ist; Lostandamp; #8221; (oder weggeschmolzen) aus der Form vor Metall hinzugefügt wird, füllen der Kavität hinterlassen die Andamp; #8220; Lostandamp; #8221; Wachs. Benötigen Sie eine benutzerdefinierte, Präzision Metallteil erstellt, ist Feinguss eine Möglichkeit, dass ein Teil. Dieser Prozess ist in vielen Branchen verwendet, um Teile aus einer Vielzahl von metallischen Materialarten zu machen. Nickel und Kobalt-Basis Superlegierungen entfallen 50 % der Gesamtleistung von Wert, Stähle (aller) 35 % entfallen, bilden einen großen Teil der restlichen 5 % Aluminium entfallen ca. 10 %, Kupfer und Titan Legierungen.

Eine Investition Gussform erfolgt durch Gießerei-Profis, die zuerst einen Wachs hergestellt aus Hochdruck stirbt oder besondere Investitionen werfen tooling Eindruck; das Wachs kann ersetzt werden durch andere Materialien wie Schaumstoff (verlorene Schaum) oder irgendein anderes Material, das während der Feingussverfahren weggeschmolzen. Dieses Wachs Eindruck ist dann getaucht und in einer feuerfesten keramischen Gülle, bilden eine Investition Gussform mit einer harten Haut überzogen. Danach die gesamte Form wird dann in einem Ofen platziert und das Wachs weg geschmolzen ist. Weil die Form um einen einteiligen Wachs Eindruck gebildet wird (die nicht aus der Form wie in einem traditionellen Sandguss Prozess herausgezogen werden), können sehr komplizierte Teile mit Aussparungen und Einzüge hergestellt werden.

Kosteneffizienz

Feinguss ist ein äußerst kosteneffizient Prozess. Es reduziert kostenintensive Bearbeitung Operationen Andamp; #8212; manchmal sogar eliminieren. Mehrere Teile können als einem Guss erfolgen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit für die Herstellung, die Montage, Schweißen, Handhabung Andamp reduziert; Inspektionskosten. Jedes Unternehmen, das sich mit hohen Montage Kosten Vorteile sofort als Investition Wurftechniken für die Fertigung beschäftigt sind.

Feinguss kann auch relativ kleine Mengen eines Artikels, in der Regel für Forschung und Entwicklung Studien vor Engagement für größere Stückzahlen produziert werden. Rapid Prototyping ist auch möglich, mit Wachs Eindrücke aus digitalen Modelle hergestellt.

Insgesamt reduziert Material, reduzierte Arbeitskosten und die Beseitigung der Versammlung Schritte macht Investitionen casting eine äußerst attraktive Option.

Vielseitigkeit und Genauigkeit

Feinguss bietet auch enorme Gestaltungsfreiheit für Ingenieure und Designer; Es gilt als ein präzise Gießverfahren, in der Nähe von Net-geformte Metallteile aus fast jeder Legierung - damit die Vielseitigkeit zu fabrizieren. Der Name Andamp; #8220; in der Nähe von Net Shapedandamp; #8221; Punkte für die Qualität und Menge der Andamp; #8220; Netandamp; #8221; oder endgültige Form. In der Nähe von Net Qualität in die endgültige Feinguss reduziert die kostspielige und zeitraubende Veredelung, die in der Regel durch Bearbeitung oder Schleifen gemacht wird. Das Feingussverfahren ist genauer und Maßgenauigkeit in Teilen mit einem Gewicht von viele Pfunde in nur ein paar Unzen produzieren.

Obwohl eine 5.000 Jahre alte Geschichte zu einem großen Teil bei der Herstellung von Schmuck liegt, ist die häufigste Verwendung von Feinguss in der neueren Geschichte der Herstellung von Komponenten, komplexe, oft dünnwandige Gussteile gewesen. Die einteilige Form ergibt sich ein Komponente-Shape, das ästhetische und gleichmäßig ist. Es kann verwendet werden, um Teile zu machen, die durch normale Fertigungstechniken wie Turbinenschaufeln hergestellt werden können, die komplexe Formen und ungewöhnliche Kernbohrungen in standard Sandguss Prozesse erfordern würde.

Nahezu jeder Branche setzt auf Feinguss, leichte präzise Dimension Drehteile mit feinen Details einschließlich Hubschrauber, Marine, Automobil und auch Jet-Engine Unternehmen. Teile, die scharfen Oberflächen erfordern können ohne zusätzlichen Aufwand gewirkt werden. Schriftzug, präzise Löcher, Splines, Kerben, Bosse und sogar einige Threads können Investitionen gegossen werden. Reproduzieren die feine Details notwendig, diese mithilfe von Feinguss sorgt für Konsistenz in Produktion.


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