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CNC-Bearbeitung Häufig gestellte Fragen

Wuxi Hoohi Engineering Co., Ltd | Updated: Sep 21, 2017

Zuerst schneidet das Werkstück:

der Grund:

1, Messer, Werkzeugstärke ist nicht zu lang oder zu klein, was zu Werkzeugmesser.

2, unsachgemäße Bedienung des Betreibers.

3, Zuschnitt ist nicht einheitlich. (Zum Beispiel: Oberfläche der Seite bleiben 0.5, bleiben Sie 0.15)

4, falsche Schneidparameter (wie: zu viel Toleranz, SF zu schnell eingestellt, etc.).

verbessern:

1, mit dem Prinzip des Messers: kann nicht klein, kann nicht kurz.

2, fügen Sie den Clearance-Prozess, die Marge so weit wie möglich zu bleiben, (Seite und Boden Balance bleiben gleich).

3, angemessene Einstellung der Schnittparameter, der Rand einer großen Ecke der Reparaturrunde.

4, die Verwendung von Werkzeugmaschine SF-Funktion, der Betreiber, die Feinabstimmung der Geschwindigkeit der Maschine, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Zweitens, die Punkte im Problem:

der Grund:

1, der Betreiber ist nicht genau, wenn die manuelle Bedienung.

2, gibt es Grate um die Form.

3, im Stock des magnetischen.

4, die Form ist nicht vertikal auf beiden Seiten.

verbessern:

1, manuelle Operation zu wiederholen, sorgfältige Prüfung, so weit wie möglich in der gleichen Stelle mit der gleichen Höhe.

2, die Form um die Verwendung von Whetstone oder Raspel zu Schrott mit einem Lappen, und schließlich von Hand bestätigt.

3, die Form zeigt vor der Unterschiene erste Entmagnetisierung, (verfügbar Keramik-Unterleiste oder andere).

4, überprüfen Sie die vier Seiten der Form ist vertikal (vertikale Fehler und große Passform mit dem Installateur-Programm).

Drittens, das Messerproblem:

der Grund:

1, der Betreiber ist nicht genau, wenn die manuelle Bedienung.

2, ist die Werkzeugspannung falsch.

3, fliegende Messer auf der Klinge ist falsch (Fliegende Messer selbst hat einen gewissen Fehler).

4, R Messer und flache Messer und Messer zwischen dem Fehler.

verbessern:

1, manuelle Operation sorgfältig geprüft werden, das Messer so viel wie möglich an der gleichen Stelle.

2, wenn das Messer mit einer Windkanone sauber bläst oder Fetzen sauber sauber.

3, fliegende Messer auf der Klinge, um die Stange zu messen, kann das Licht verwendet werden, wenn eine Klinge.

4, ein getrenntes Messerprogramm, R Messermessermesser zwischen dem Fehler zu vermeiden.

Vier, Crash - Programmierung:

der Grund:

1, die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend oder nicht eingestellt (schneller Vorschub G00, wenn das Messer oder Futter auf das Werkstück auftrifft).

2, das Programm auf dem Werkzeug und das eigentliche Programmwerkzeug falsch.

3, das Programm über die Länge des Werkzeugs (Klingenlänge) und die Tiefe der tatsächlichen Bearbeitungsfehler.

4, das Programm auf der Tiefe der Z-Achse und der tatsächlichen Zahl der Z-Achse, um die falsche Zahl zu nehmen.

5, Programmierung Koordinaten falsch eingestellt.

verbessern:

1, genaue Messung der Höhe des Werkstücks, um sicherzustellen, dass die Sicherheitshöhe über dem Werkstück.

2, das Programm auf dem Werkzeug und das eigentliche Programm-Tool, um möglichst konsistent zu sein (so weit wie möglich mit einem einzigen Programm oder einem einzigen Programm mit einem einzigen Bild).

3, die tatsächliche Verarbeitung des Werkstücks in der Tiefe der Messung, geschrieben auf dem Programm eindeutig die Länge des Werkzeugs und die Klingenlänge (die allgemeine Werkzeuglänge länger als das Werkstück 2-3MM, Klinge lang, um Leer 0,5-1,0 zu vermeiden MM).

4, die tatsächliche Z-Achse in der Werkstücknummer, auf dem Programm klar geschrieben. (Diese Operation wird im Allgemeinen für manuelle Operationen geschrieben, die wiederholt werden sollen).

Fünf, Absturz - Betreiber:

der Grund:

1, Tiefe Z-Achse Messerfehler.

2, sub-touch und führen Sie die Anzahl der Fehler (wie: einseitige Nummer ohne Zustellradius, etc.).

3, mit einem falschen Messer (wie: D4 Messer mit D10 Messer zur Verarbeitung).

4, das Programm läuft falsch (wie: A7.NC gehen A9.NC).

5, manuelle Bedienung, wenn das Handrad falsche Richtung.

6, manuelle Eilgang, wenn die falsche Richtung (wie: -X drücken + X).

verbessern:

1, muss die Tiefe des Z-Achsenmessers auf das Messer in welcher Position achten. (Unten, oben, Analyse usw.).

2, sub-touch und laufen nach dem Abschluss der wiederholten Prüfungen.

3, wenn die Vorrichtung wiederholt werden und das Programm und das Programm nach dem Check in der Installation.

4, sollte das Programm einzeln nacheinander gehen

5, in der manuellen Bedienung, der Bediener selbst, um die Maschinenbetriebsfähigkeit zu verstärken.

6, in der manuellen schnellen Bewegung, können Sie zuerst die Z-Achse zum Werkstück über der Bewegung erhöhen.

Sechs, Oberflächengenauigkeit:

der Grund:

1, Schneidparameter sind unangemessen, die Werkstückoberfläche raue Oberfläche.

2, die Werkzeugkante ist nicht scharf.

3, ist das Werkzeug zu lange Klemmung, Klinge, um zu lange zu vermeiden.

4, Chip-Entfernung, Blasen, Öl ist nicht gut.

5, Programmierung Pass Messer Weg, (Sie können versuchen, das Fräsen mitnehmen).

6, das Werkstück hat Grate.

verbessern:

1, Schneiden Parameter, Toleranz, Marge, Geschwindigkeit Feed-Einstellungen sinnvoll sein.

2, erfordert das Werkzeug den Betreiber von Zeit zu Zeit zu überprüfen, von Zeit zu Zeit zu ersetzen.

3, wenn die Vorrichtung erfordert, dass der Bediener versucht, kurz zu schneiden, Klinge nicht zu lange vermeiden.

4, für flaches Messer, R-Messer, runder Nasenmesser unter dem Schnitt, Geschwindigkeitszufuhreinstellungen, zum angemessen zu sein.

5, das Werkstück hat einen Grat: Wurzel unserer Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Messer Weg hat eine direkte Beziehung. Also müssen wir die Leistung der Maschine verstehen, die Gratseite des Messers.


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