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CNC, das hohe Verarbeitungseffizienz und hohe Präzision bearbeitet

Wuxi Hoohi Engineering Co., Ltd | Updated: Sep 06, 2017

CNC ist die Abkürzung für "English Computer Numberical Control", also "Computer Data Control", einfach "CNC-Bearbeitung", in der Region Pearl River Delta nennen die Leute "Computer Gong". CNC-Bearbeitung ist die heutige fortschrittliche Fertigungstechnologie im Maschinenbau, ist eine hohe Effizienz, hohe Präzision und hohe Flexibilität der automatisierten Verarbeitungsmethoden. Es ist die Bearbeitung der Werkstück-NC-Programm-Eingabe in die Maschine, die Maschine unter der Kontrolle dieser Daten automatisch im Einklang mit den Wünschen des Werkstücks verarbeitet, um ein wunderbares Produkt zu schaffen, so dass die Phantasie des Künstlers ein echtes Gut sein kann. CNC-Bearbeitung Technologie kann effektiv lösen wie Schimmel, komplexe, anspruchsvolle, kleine Charge von variablen Verarbeitungsproblemen, vollständig an die Bedürfnisse der modernen Produktion angepasst. Kraftvolle Entwicklung CNC-Bearbeitung Technologie hat Chinas beschleunigte Entwicklung der Wirtschaft, die Fähigkeit der unabhängigen Innovation ein wichtiger Weg zu verbessern. Derzeit Chinas CNC-Werkzeugmaschinen werden mehr und mehr üblich, in der Lage, die Programmierung von CNC-Werkzeugmaschinen zu meistern, ist es, seiner Funktion eine wichtige Rolle zu spielen. Es besteht ein dringender Bedarf für eine große Anzahl solcher Menschen in der Gesellschaft. Also lerne diese Technologie sehr nützlich.

Was ist die Einzigartigkeit der CNC-Bearbeitung?

CNC-Bearbeitungsprozess ist eine mechanische Bearbeitung, aber auch um das Gesetz der Zerspanungsbearbeitung zu erfüllen, und die allgemeine Bearbeitungstechnologie von Werkzeugmaschinen ist in etwa gleich. Weil es die Computersteuerungstechnologie ist, die bei der maschinellen Bearbeitung einer automatisierten Verarbeitung verwendet wird, die eine hohe Verarbeitungseffizienz, hohe Präzision hat, hat die Verarbeitungstechnologie ihren einzigartigen, komplexeren Prozess, der Zeitplan ist detaillierter und gründlicher. CNC-Bearbeitungsprozess, einschließlich der Wahl der Schneidwerkzeuge, Schnittparameter zur Bestimmung des Weges und der Gestaltung der Route und so weiter. CNC-CNC-Bearbeitung Prozess ist die Grundlage der CNC-Programmierung und der Kern, nur der Prozess ist sinnvoll, um hohe Effizienz und hohe Qualität CNC-Programm zu kompilieren. Die Kriterien zur Messung der Qualität des NC-Programms sind: minimale Bearbeitungszeit, minimaler Werkzeugverschleiß und Werkstücke, die die besten Ergebnisse erzielen. Der CNC-Bearbeitungsprozess ist Teil der Gesamtbearbeitung des Werkstücks oder sogar eines Prozesses. Es sollte mit anderen vor und nach dem Prozess zusammenarbeiten, um schließlich die gesamten Anforderungen an die Maschinen- oder Formenmontage zu erfüllen, um die qualifizierten Teile zu verarbeiten. CNC-Bearbeitungsprozesse werden im Allgemeinen in Grobbearbeitung, Grobwinkelbearbeitung, Semi-Finishing und Finishing und anderen Schritten unterteilt. Schruppen sollte versuchen, ein größeres Messer zu verwenden, bei dem die Maschinenleistung oder das Werkzeug dem Bereich so viel wie möglich standhalten kann, wobei eine große Menge an Schnitten das schnelle Entfernen einer großen Anzahl von Werkstückmaterialien erlaubt. Um das Schruppen der Schneidvibration des Werkstückes zu verhindern, sollte im offenen Zustand nach der Schulaufnahme zeitgerecht das Messer nachgearbeitet werden. Sie können das Rohteil nach der Basis des Finishers öffnen, um den nächsten Kalibrierungstest vorzubereiten. Bei einem Werkstück mit einem komplexen Hohlraum, bedingt durch die Verwendung eines größeren Werkzeugs, so dass eine große Anzahl von Rückständen an der Ecke, müssen Sie für den zweiten offenen oder freien Winkel als das kleinere Werkzeug rauen verwenden. Bearbeitungsbereich ist relativ groß, um den Werkzeugverschleiß zu verringern, kann Semi-Finishing sein. Die obigen Schritte, um den Schnitt zu verhindern, müssen einen ausreichenden Spielraum und schließlich einen Endbearbeitungsprozess haben. Unter normalen Umständen, so weit wie möglich in der Maschine bei der Inspektion, qualifiziert nach dem Entfernen, und bereiten Sie dann das nächste Stück Verarbeitung vor.

Was sind die gebräuchlichsten Werkzeuge für CNC? Wie wähle ich ein Werkzeug?

1.CNC-Werkzeugarten, die häufig benutzt werden CNC-Fräser entsprechend der Form wird in flache Messer, in runde Nasenmesser- und Kugelmesser 3 Arten unterteilt.

(1) Flachmesser Flachmesser wird auch Flachmesser oder Schaftfräser genannt, umgeben von der Hauptschneide, der Unterseite der Schneide. Kann für offene und klare Winkel, Finishing Seitenebene und horizontale Ebene verwendet werden. ED12, ED10, ED4, ED4, ED3, ED2, ED1, ED1, ED0.8, ED1 und ED0.5 und so weiter. E ist der erste Buchstabe der Schaftfräser; D ist der Durchmesser der Schneide. Unter normalen Umständen, öffnen Sie die grobe so viel wie möglich, um ein Messer mit größerem Durchmesser, Messer so kurz wie möglich zu wählen, um sicherzustellen, dass genügend Steifheit, um das Messer zu vermeiden. In der Wahl des Messers, mit dem Bearbeitungsbereich zu kombinieren, um die kürzeste Messerlänge und gerade Körperlänge zu bestimmen, wählen Sie das am besten geeignete Messer des Unternehmens. Wenn die Seite mit einer Steigung als Hangmesser bezeichnet wird, können Sie die Steigung beenden.

(2) Runde Nase Messer Nase Messer wird auch flach R Messer, kann für offene grobe, flache Messer und gekrümmte Oberfläche Form Licht Messer verwendet werden. Der allgemeine Eckenradius ist R0.1 ~ R8. Im Allgemeinen ein ganzes und eingelegtes Messermesser. Eingelegtes Messer Rundnasenmesser wird auch "Flying Knife" genannt, hauptsächlich für eine große Fläche von offenen und horizontalen Messern. Häufig verwendete ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 und ED12R0.4 und so weiter. Fliegende Messer offen rauh so viel wie möglich Auswahl von großen Messern, Verarbeitung von tieferen Bereichen, die Länge des ersten geladenen Messer installiert kurze Verarbeitung flachen Bereich, und installieren Sie dann eine lange Verarbeitungsbereich, um die Effizienz und Schnitt zu verbessern.

(3) Ball Messer Messer wird auch R-Messer, vor allem für gebogenes Messer und Licht Messer genannt. Häufig verwendete Kugelmesser sind BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5 (häufig im Prozessablauf verwendet), BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 und BD1R0.5. B ist der erste Buchstabe von Ball Mill. Unter normalen Umständen, indem Sie den Radius des inneren Durchmessers der bearbeiteten Grafiken messen, um das Werkzeug zu bestimmen, das für das Schlichten verwendet wird, versuchen Sie, ein Messermesser, Messermesserverarbeitung zu wählen.

2. Werkzeugmaterial Bei der Zerspanung ist das Werkzeugmaterial das Schneidteil, das viel Schneidkraft und Aufprall trägt, sowie die Werkstück- und Spanreibung, was zu einer hohen Schneidtemperatur führt. Seine Schneidleistung muss die folgenden Aspekte aufweisen.

(1) hohe Härte: HRC62 darüber, mindestens höher als die Härte des zu verarbeitenden Materials.

(2) hohe Verschleißfestigkeit: unter normalen Umständen, je härter das Material, desto mehr Kohlenstoff in der Organisation, desto feinere Partikel, die gleichmäßigere Verteilung, desto höher die Verschleißfestigkeit.

(3) ausreichende Festigkeit und Zähigkeit.

(4) hohe Hitzebeständigkeit.

(5) gute Wärmeleitfähigkeit.

(6) gutes Handwerk und Wirtschaft.

Um die obigen Anforderungen zu erfüllen, besteht das aktuelle CNC-Werkzeug im Allgemeinen aus den folgenden Materialien:

(1) Hochgeschwindigkeitsstahl, wie WMoAl-Serie.

(2) Carbide, wie YG3 und so weiter.

(3) neues Carbid, wie YG6A.

(4) beschichtete Werkzeuge wie TiC, TiN, Al2O3.

(5) keramische Schneidwerkzeuge. Bei hohen Temperaturen kann noch höhere Schnittgeschwindigkeit ertragen werden.

(6) superhartes Werkzeugmaterial.

3. Werkzeugauswahl Jetzt sind die meisten Werkzeuge Kommerzialisierung und Standardisierung, der Kauf des Werkzeugs, um die Spezifikationen des Werkzeugunternehmens zu erhalten, kombiniert mit den Verarbeitungsbedingungen der Fabrik, wählt die hohe Haltbarkeit des Werkzeugs, um die besten wirtschaftlichen Vorteile sicherzustellen. Wenn sich die Fabrikprodukte wenig ändern, sollte die Art des Werkzeugs so wenig wie möglich und in Ordnung sein.


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