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Präzisionsgießen mit Präzisionsformverfahren zum Erhalten eines genauen Gießprozesses

Wuxi Hoohi Engineering Co., Ltd | Updated: Sep 21, 2017

Feinguss ist die Verwendung von ausgeklügelten Modellierungsmethoden, um einen genauen Gießprozess im Allgemeinen zu erhalten. Einschließlich: Feinguss, Keramikguss, Metallguss, Druckguss, Lost Foam Casting.

Was häufiger verwendet wird, ist der Feinguss, auch bekannt als Wachsausschmelzguss: die Verwendung von geeigneten Schmelzgussmaterialien (wie Paraffin), um die Form zu bauen; in der Form auf dem wiederholten Verschleiß feuerfeste Beschichtung und Sand-resistent Sand, Härtung Shell und trocken; Und dann schmolz das interne Schmelzen der Schmelze aus, um den Hohlraum zu erhalten; geröstete Schale, um eine ausreichende Festigkeit zu erhalten, und das restliche schmelzende Material verbrennen, Gießen der erforderlichen Metallmaterialien; Erstarrung Kühlung, Beschuss nach dem Sand, um hochpräzise Fertigprodukte zu erhalten. Je nach Produktanforderungen oder Wärmebehandlung und Kaltbearbeitung und Oberflächenbehandlung.

Präzisionsguss, auch bekannt als Wachsausschmelzverfahren, seine Produkte sind anspruchsvoll, komplex, nahe an der endgültigen Form der Teile, kann verarbeitet werden oder selten direkt auf den Einsatz von Feinguss verarbeitet wird, ist eine nahezu Netto-Form des fortgeschrittenen Prozesses.

China alt: Prince Wu Ding, Kupfer Verbot, Bronze Löwen, etc., sind Casting Meisterstück. Seit dem 20. Jahrhundert, dem 40-jährigen Investitionsguss für die industrielle Produktion, wurde ein halbes Jahrhundert schneller entwickelt. Vor allem in Europa und den Vereinigten Staaten entwickelt sich schnell. Das Feingussverfahren wird in allen Bereichen des Luftfahrt- und Waffensektors eingesetzt und wird in fast allen Industriezweigen eingesetzt, insbesondere in den Branchen Elektronik, Erdöl, Chemie, Energie, Transport, Leichtindustrie, Textilindustrie, Pharmazie, Medizintechnik, Pumpen und Ventile. In den letzten Jahren hat China sich schnell entwickelt.

Die Entwicklung der Feingusstechnik lässt den Feinguss nicht nur kleine Gussteile produzieren, sondern auch größere Gussteile. Die größte Größe von Gussstücken beträgt fast 2 m, während die minimale Wandstärke weniger als 2 mm beträgt. Gleichzeitig ist der Feinguss ausgefeilter, neben linearen Toleranzen können die Teile hohe geometrische Toleranzen erreichen. Die Oberflächenrauigkeit des Feingusses wird ebenfalls kleiner und höher und erreicht Ra 0,4 μm.

Einstufung

Keramikguss

Ein Gießverfahren zum Gießen von Gussteilen aus Keramikschlamm. Keramische Aufschlämmung aus dem Ethylsilicat-Hydrolysat und Textur ist relativ rein, hohe thermische Stabilität von feinen feuerfesten Sand wie Quarzglas, Zirkon, Korund und andere gemischt. Um die Keramikaufschlämmung in kurzer Zeit zu einem Gel zu machen, wird häufig Calciumhydroxid oder Magnesiumoxid als Katalysator zugesetzt. Da die Verwendung von feuerfesten Zutaten und ihr Aussehen ähnlich sind mit der Keramik, so genannte Keramik-Typ. Keramikguss ist ein neues Verfahren, das auf der Basis von gewöhnlichem Sandguss entwickelt wurde. Keramische Art hat zwei Arten: ① keramische Art durch die keramische Aufschlämmung vom Wasser. Der Produktionsprozess ist der erste, der auf der Modellplatte befestigt wird, Sandkasten mattieren und dann den Keramikschlamm in den Sandkasten abstimmen, um nach der Form aus der Form gestrickt zu werden, der Hochtemperaturröstung, die eine Form ist. ② die Verwendung von Buchsen, zwischen der Buchse und der Form des Spaltes zwischen der Keramikschlamm-Gussform. Buchse kann verwendet werden Sand Typ, kann auch verwendet werden Metall-Typ. Buchse der Keramikschale mit Buchse kann viel Keramikschlamm, die Anwendung von mehr in der Produktion zu speichern. Keramische Gussstücke Oberflächenrauhigkeit bis zu 10 ~ 1,25 Mikrometer, Maßgenauigkeit von bis zu 3 bis 5, um den Zweck weniger Schneiden zu erreichen. Keramikguss Produktionszyklus ist kurz, hohe Metallnutzung. Das größte Gießen bis zu zehn Tonnen, vor allem für das Gießen von großen dickwandigen Präzisionsgussteilen und Gießen einer einzigen Charge von kleinen Mengen von sterben, Schmiedegesenk, Kunststoffform, Metallform, Druckgussform, Glasform und andere Formen. Die Lebensdauer der Keramikgießform kann vergleichbar mit derjenigen der durch das Bearbeitungsverfahren hergestellten Form sein, und die Herstellungskosten sind niedriger als die der durch das Bearbeitungsverfahren hergestellten Form.

Sandguss

In der gesamten Gussproduktion werden 60-70% der Gussteile mit Sand hergestellt, und etwa 70% davon sind aus Ton-Sand. Der Hauptgrund ist, dass das Sandgießen weniger kostspielig ist als andere Gießverfahren, der Produktionsprozess einfach ist und der Produktionszyklus kurz ist. So werden das Auto wie der Motorzylinderblock, der Zylinderkopf, die Kurbelwelle und andere Gussteile mit dem Sandsandproduktionsprozess hergestellt. Wenn der Nasstyp die Anforderungen nicht erfüllen kann und dann die Verwendung von Lehmsand, trockenem Sand, trockenem Sand oder anderem Sand in Betracht zieht. Ton-Nasssand-Casting Gewicht von ein paar Kilogramm bis zu Dutzenden von Kilogramm, während die Ton-Trockenproduktion von Gussteilen zehn Tonnen wiegen kann.

Im Allgemeinen, für große Gussteile, Gusseisen Stücke können aus Harz selbsthärtenden Sand, Gussstahl kann mit Wasserglas Sand Typ hergestellt werden, können Sie die Größe der Präzision, glatte Oberfläche des Gießens, aber die höheren Kosten zu erhalten.

Natürlich sind die Präzision des Gießens, die Oberflächenbeschaffenheit, die Materialdichte und die Mikrostruktur, die mechanischen Eigenschaften usw. des Sandgusses oft schlecht, so dass beim Gießen diese Leistungsanforderungen höher sind, andere Gießverfahren, wie das Schmelzen von Wachs), sterben Gießen, Niederdruckgießen und so weiter.


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