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Das traditionelle Druckgussverfahren besteht aus vier Schritten

Wuxi Hoohi Engineering Co., Ltd | Updated: Oct 19, 2017

Das traditionelle Druckgussverfahren besteht aus vier Schritten oder Hochdruck-Druckguss. Diese vier Schritte umfassen Formenvorbereitung, Füllen, Einspritzen und Sandentfernung, die auch die Basis für eine Vielzahl von verbesserten Versionen des Druckgussverfahrens bilden. In den Vorbereitungsprozess muss der Formhohlraum auf dem Schmiermittel sprühen, zusätzlich zum Schmiermittel kann helfen, die Temperatur der Form zu steuern kann auch helfen, die Form ablegen. Die Form kann dann geschlossen werden und das geschmolzene Metall wird in die Form mit hohem Druck eingespritzt, der in dem Bereich von etwa 10 bis 175 MPa liegt. Wenn das geschmolzene Metall gefüllt ist, bleibt der Druck bestehen, bis das Gussstück erstarrt. Und dann setzen Sie die Schubstange wird alle Gussteile starten, aufgrund einer Form kann mehrere Form Hohlraum haben, so dass jeder Casting-Prozess mehrere Gussteile produzieren kann. Der Prozess des Ablöseprozesses erfordert die Abtrennung des Rückstands, einschließlich der Formöffnung, des Angusses, des Angusses und des Grats. Dieser Prozess wird normalerweise durch Zusammendrücken des Gussteils mit einem speziellen Abrichtwerkzeug durchgeführt. Andere Doffing-Methoden umfassen Sägen und Schleifen. Wenn das Tor relativ zerbrechlich ist, können Sie direkt auf die Besetzung treffen, so dass Sie Arbeitskraft sparen können. Die zusätzliche Formöffnung kann nach dem Schmelzen wiederverwendet werden. Die übliche Ausbeute beträgt etwa 67%.

Hochdruckeinspritzung führt zu einem sehr schnellen Füllen der Form, so dass das geschmolzene Metall die gesamte Form vor irgendeinem Teil der Erstarrung füllen kann. Auf diese Weise können auch die dünnwandigen Teile, die schwierig zu füllen sind, Oberflächenunstetigkeiten vermeiden. Dies führt jedoch auch zu einer Luftbeibehaltung, da die Form schnell gefüllt wird, wenn die Luft nur schwer entweichen kann. Dieses Problem kann verringert werden, indem die Auslassöffnung an der Trennlinie angeordnet wird, aber selbst ein sehr ausgeklügelter Prozess wird die Poren in der Mitte des Gussstücks belassen. Die meisten Druckgussformen können durch sekundäre Bearbeitung hergestellt werden, um Strukturen zu vervollständigen, die nicht durch Gießen, wie Bohren und Polieren, vervollständigt werden können.

eine Prüfung

Siehe auch: Gussfehler

Nach der Fertigstellung des Abdecktuches können die Defekte überprüft werden, die häufigsten Defekte sind Stagnation (Unzufriedenheit) und kalte Narbe. Diese Defekte können durch die Temperatur der Form oder des geschmolzenen Metalls, das mit Verunreinigungen vermischte Metall, zu wenig Belüftung, zu viele Schmiermittel und andere Gründe verursacht werden. Andere Defekte umfassen Spaltöffnungen, Schrumpfung, Heißrissbildung und Fließspuren. Fließmarkierungen sind Spuren von Tordefekten, scharfen Ecken oder überschüssigem Schmiermittel, das auf der Oberfläche des Gussteils verbleibt.

Schmierstoffe

Schmiermittel auf Wasserbasis sind als Emulsionen bekannt und sind aufgrund von Gesundheits-, Umwelt- und Sicherheitsüberlegungen die am häufigsten verwendeten Schmiermittelarten. Im Gegensatz zu Schmiermitteln auf Lösungsmittelbasis wird, wenn die Mineralien im Wasser durch das geeignete Verfahren entfernt werden, diese nicht in dem Nebenprodukt des Gusses verbleiben. Wenn der Prozess der Wasserbehandlung nicht selbstverständlich ist, können die Mineralien im Wasser Gussoberflächenfehler und Diskontinuitäten verursachen. Es gibt vier wasserbasierte Schmierstoffe: wasserdotiert, ölgemischt, halbsynthetisch und synthetisch. Wasserimprägnierte Schmiermittel sind bevorzugt, da Wasser verwendet wird, um die Oberfläche der Form durch Verdampfen des Öls zu kühlen, während das Schmiermittel verwendet wird, was dazu beiträgt, die Form freizugeben. Typischerweise beträgt der Anteil solcher Schmiermittel 30 Teile Wasser, gemischt mit 1 Teil Öl. Im Extremfall kann dieses Verhältnis 100: 1 erreichen.

Öl, das für Schmiermittel verwendet werden kann, umfasst Schweröl, tierische Fette, pflanzliche Fette und synthetische Öle. Schwerer Rückstand hat bei Raumtemperatur eine höhere Viskosität und wird bei hohen Temperaturen im Druckgussverfahren zu einem Film. Schmiermittel durch Zugabe anderer Substanzen können die Viskosität und die thermischen Eigenschaften der Emulsion kontrollieren. Zu diesen Stoffen gehören Graphit, Aluminium und Glimmer. Andere chemische Zusätze können Staub und Oxidation vermeiden. Schmiermittel auf Wasserbasis können Emulgatoren zugesetzt werden, so dass auf Öl basierende Schmiermittel Wasser, einschließlich Seife, Alkohol und Ethylenoxid, hinzufügen können.

Schmierstoffe auf Lösungsmittelbasis, die üblicherweise verwendet werden, umfassen lange Zeit Diesel und Benzin. Sie sind günstig für das Entfernen des Gussteils, jedoch tritt während jedes Druckgussvorgangs eine kleine Explosion auf, die zur Ansammlung von Kohlenstoffelementen in dem Hohlraum führt. Im Vergleich zu wasserbasierten Schmierstoffen sind lösemittelbasierte Schmierstoffe homogener.


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